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轉(zhuǎn)印過程轉(zhuǎn)移紙爆色問題，解決方案百科特奧恒濕機（除濕加濕一體機）
轉(zhuǎn)移紙爆色問題有哪些 百科特奧恒濕機（除濕加濕一體機）在工業(yè)生產(chǎn)和包裝印刷領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，特別是在處理轉(zhuǎn)印過程中轉(zhuǎn)移紙爆色問題上，其除濕、控濕的功能顯得尤為重要。本文將詳細探討如何防止轉(zhuǎn)移層爆色，從紙張纖維、紙張含水量、膠黏劑涂布量、膠黏劑性能、干燥系統(tǒng) 首先，紙張纖維的選擇對防止轉(zhuǎn)移層爆色至關(guān)重要 
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其次，紙張含水量的控制也是防止轉(zhuǎn)移層爆色的關(guān)鍵。如果底紙的含水量過高，且室內(nèi)溫濕度不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)移紙易變形，出現(xiàn)邊緣形狀凹凸的荷葉邊現(xiàn)象。這不僅影響印刷品的美觀度，還可能導致轉(zhuǎn)移層在壓痕處破裂，產(chǎn)生爆色。因此，一般將轉(zhuǎn)移紙含水量控制在6%，印刷車間的溫度控制在18～25℃，濕度控制在60%±5%為宜。這樣的溫濕度條件有助于保持紙張的穩(wěn)定性，減少變形和爆色的風險。
膠黏劑涂布量的控制同樣對防止轉(zhuǎn)移層爆色有著重要影響。涂布量過少，膠黏劑滲入紙張的量少，轉(zhuǎn)移鋁層不易剝離干凈，干燥后的成膜層薄，不易抵抗強壓力；涂布量過大，則紙張與膜復合時易擠膠，影響成膜性能和鋁層的連接牢度。因此
膠黏劑的性能也是影響轉(zhuǎn)移層爆色的重要因素。目前，國內(nèi)使用的轉(zhuǎn)移紙大部分為濕式轉(zhuǎn)移方式，這就要求所使用的水性膠黏劑具有良好的初干性能、干燥性能、成膜性能以及抗水、抗溶劑、抗紫外線照射、抗摩擦、抗高強度壓力、抗高溫等性能。其中，初干性能要求復合后的紙張經(jīng)過烘箱后，膠黏劑能在一定的溫控條件下干燥成膜，且初干后的膠黏劑與紙張和轉(zhuǎn)移鋁層黏合的牢度足夠使轉(zhuǎn)移鋁層剝離。成膜性能則要求膠黏劑成膜后的黏合力需達到80N，黏合鋁層的附著力達到50N拉力的標準。這些性能的要求都是為了確保膠黏劑在轉(zhuǎn)移過程中能夠穩(wěn)定地發(fā)揮作用，減少爆色現(xiàn)象的發(fā)生。
干燥系統(tǒng)的設(shè)置對防止轉(zhuǎn)移層爆色同樣具有關(guān)鍵作用
UV固化系統(tǒng)對爆色的影響也不容忽視。UV燈管的功率越大，其釋放的紫外線穿透性也越強。但印刷墨層的厚度和色相會不同程度地影響到紫外線的穿透性。因此，在選擇UV固化系統(tǒng)時，需要充分考慮印刷墨層的特性，以確保紫外線能夠穿透墨層并有效固化膠黏劑。同時，還需要注意UV固化系統(tǒng)的使用時間和頻率，以避免過度固化或固化不足導致的爆色問題。
在壓痕處理方面，轉(zhuǎn)移紙經(jīng)過強壓痕后很容易爆色。這就要求所使用的膠黏劑具有較強的初黏性和成膜性能。一般將膠黏劑的干燥率控制在80%左右較為合適，且膠體的初黏性要強
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轉(zhuǎn)移鋁層的厚度也對爆色產(chǎn)生重要影響。如果鋁層比較薄
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最后
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綜上所述，防止轉(zhuǎn)移層爆色需要從多個方面入手
