光纖激光焊接機在新能源汽車電池制造中的關(guān)鍵技術(shù)突破

問：我司為新能源汽車動力電池供應(yīng)商，傳統(tǒng)焊接存在虛焊、熱影響區(qū)過大問題。貴司光纖激光焊接機如何提升焊接質(zhì)量與生產(chǎn)效率？

答：武漢可為光電深耕激光焊接領(lǐng)域10年，自主研發(fā)的「多模復(fù)合激光焊接系統(tǒng)」已服務(wù)于寧德時代、比亞迪等頭部企業(yè)，累計完成超200萬米電池密封焊，核心解決方案如下：

高精度熔深控制技術(shù)

采用1070nm光纖激光器+藍光復(fù)合光源，焊接熔深波動控制在±0.05mm（行業(yè)標準±0.15mm）

案例：為某方形鋁殼電池頂蓋焊接時，焊縫氣密性達5×10?12 Pa·m3/s，熱影響區(qū)寬度≤0.3mm

智能過程監(jiān)控系統(tǒng)

集成高速CCD視覺（5000幀/秒）與等離子體光譜分析，實時檢測焊透率及飛濺

數(shù)據(jù)驗證：在武漢某Pack廠應(yīng)用中，焊接不良率從1.2%降至0.08%，年減少返修成本超300萬元

多材料焊接工藝庫

預(yù)置186種電池材料參數(shù)包（涵蓋鋁/銅/鎳極耳焊接），切換時間＜3分鐘

典型案例：實現(xiàn)0.15mm銅箔與1.5mm鋁端子的穩(wěn)定連接，電阻值≤0.8mΩ

經(jīng)濟效益對比：

焊接速度：極耳焊接提升至45m/min（傳統(tǒng)超聲焊12m/min）

能耗成本：單GWh產(chǎn)能電費降低62%（對比電阻焊）

認證標準：通過IATF 16949及UL 2580電池安全認證